鋰電池的主要構(gòu)成材料包括電解液、隔膜材料、正負(fù)極材料等。鋰電池當(dāng)中的正、負(fù)極材料尤其重要，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，電子數(shù)碼領(lǐng)域與新能源汽車領(lǐng)域?qū)︿囯姵匦虏牧闲枨蟮牟粩嘣黾?，這都將為鋰電池材料帶來新機(jī)遇。也為退役的報(bào)廢鋰電池正負(fù)極資源回收帶來商機(jī)。

　　既然說到鋰電池就不得不說一說鋰電池的正負(fù)極材料，下面就讓大家了解一下正負(fù)極材料的特點(diǎn)與廢鋰電池正負(fù)極片該如何回收?

　　鋰電池正極材料：

　　鋰電池正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。目前研制成功并得到應(yīng)用的正極材料主要有鈷酸鋰、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、三元材料鎳鈷錳酸鋰(NCM)和鎳鈷鋁酸鋰(NCA)等。磷酸鐵鋰電池是目前廣受關(guān)注的正極材料之一，理論比容量為170mAh/g,實(shí)際比容量可達(dá)150mAh/g以上。

　　鋰電池負(fù)極材料：

　　鋰電池負(fù)極材料主要影響鋰電池的首次效率、循環(huán)性能等。按鋰離子電池成本比例，負(fù)極材料占比鋰電池總成本的25%～28%。隨著技術(shù)的進(jìn)步，目前的鋰離子電池負(fù)極材料已經(jīng)從單一的人造石墨發(fā)展到了天然石墨、中間相碳微球、人造石墨為主，軟碳/硬碳、無定形碳、鈦酸鋰、硅碳合金等多種負(fù)極材料共存的局面。

　　廢鋰電池正負(fù)極片通過廢鋰電池正負(fù)極片破碎分選設(shè)備來進(jìn)行資源的回收：

　　1、廢鋰電池正負(fù)極片破碎分選設(shè)備通過錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝實(shí)現(xiàn)對(duì)廢鋰電池正極材料中金屬鋁與正極粉、負(fù)極材料中金屬銅與碳粉的資源化利用;

　　2、負(fù)極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實(shí)現(xiàn)碳粉與銅箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動(dòng)過篩可使銅箔與碳粉得以初步分離。錘振剝離與篩分分離結(jié)果顯示，銅與碳粉分別集于粒徑大于0.250 mm和粒徑小于0.125 mm的粒級(jí)范圍內(nèi)，品位分別高達(dá)92.4%和96.6%，可直接送下游企業(yè)回收利用;

　　3、 對(duì)于粒徑為0.125--0.250mm且銅品位較低的破碎顆粒，可采用氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉間的有效分離，當(dāng)氣流速度為1.00 m/s時(shí)即可取得良好的回收效果，金屬銅的回收率可達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4% 該設(shè)備主要用于鋰離子電池生產(chǎn)廠家，廢舊鋰電池回收處理廠對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。廢鋰電池正負(fù)極片破碎分選設(shè)備在負(fù)壓狀態(tài)中運(yùn)作，無粉塵外瀉，分離效率可達(dá)98%以上。