銅米機采用PLC控制，采用干式破碎比重分選分離技術(shù)將廢舊電線電纜中的銅與塑料線皮分離。設(shè)備可處理大小粗細(xì)不同的廢舊電線、毛細(xì)線、平方線、通訊電纜線，以及剝線機不適合加工多股漆包線。設(shè)備特點是大小線不用分類可以同時破碎分離,結(jié)構(gòu)新型、生產(chǎn)量大，耗電少。分選率高，一次投料，多機協(xié)作完成。全線由PLC控制。該機的開發(fā)成功，即解決了焚燒取銅方法中出現(xiàn)的問題，又能提高回收銅的質(zhì)量，并可將塑料回收利用，同時解決環(huán)境的污染。

　　設(shè)備原理：

　　銅米機全程作業(yè)PLC控制，采用干式破碎、氣流分選、比重分選、靜電分離與粉塵處理的方式，針對不同廢舊雜線、線纜，經(jīng)過粉碎和研磨，塑料皮和銅米，銅顆粒呈分離狀態(tài)，切碎的銅米和塑料經(jīng)過 振動系統(tǒng)進一步分離，然后經(jīng)過風(fēng)選使塑料皮和銅米徹底分離。

　　工藝流程：

　　銅米機通過破碎機將物料破碎至3mm左右，再由高精度氣流分選進行分選，得到塑料和銅，未分離干凈的塑料再經(jīng)過振動篩二次分選，確保銅的再利用率。該設(shè)備產(chǎn)量大、耗電少、分選率高、一次投料自動產(chǎn)出銅米、全線由PLC控制。

　　設(shè)備優(yōu)勢：

　　1、銅米機破碎機刀架結(jié)構(gòu)經(jīng)過數(shù)百次實驗論證，簡單調(diào)節(jié)即可加工不同的線材，可以加工0.2mm-30mm的各種線材;

　　2、采用專門為切割電線設(shè)計的刀片，使用9硌硅打造，具有高的性價比;

　　3、銅米機破碎機下部采用可打開式設(shè)計，使得更換/清潔破碎機篩網(wǎng)簡單快捷，大程度減少維護時間;

　　4、銅米機破碎機入料口經(jīng)過專門設(shè)計，并增加皮簾，阻止物料反彈，保護工人安全;

　　5、使用皮帶式輸送機，提高物料輸送效率，減少物料損失;

　　6、氣流分選機上部采用三風(fēng)道設(shè)計，風(fēng)力調(diào)節(jié)更加方便，同時有效減少粉塵污染;

　　7、氣流分選機采用偏心軸式震動，效率更高，壽命更長;

　　8、氣流分選機可調(diào)節(jié)震動頻率以及風(fēng)力大小，適應(yīng)多種物料加工情況。

　　設(shè)備特點：

　　銅米機將廢舊電線電纜破碎加工之后，全自動機械分離，可徹底將銅和塑料分離，并且達到綜合利用目的，具有較高的經(jīng)濟效益。而且無灰塵無二次污染.另外該設(shè)備是整體組合式結(jié)構(gòu)，便于安裝和調(diào)試，及運輸，性能穩(wěn)定。

　　1、結(jié)構(gòu)緊湊，外型美觀，布局合理，安裝方便;

　　2、采用PLC控制，使設(shè)備均勻進料，智能化操作，使操作變得更簡便，省心省時省力，并保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行;

　　3、破碎機采用對輥式，低轉(zhuǎn)速，高扭矩，產(chǎn)量大，噪音小，操作簡單;

　　4、粉碎機、分選設(shè)備與集塵設(shè)備采用平臺組合式，使設(shè)備便于移動及運輸，增加了設(shè)備的靈活性;

　　5、粉碎機轉(zhuǎn)子采用交替式刀軸，使粉碎機生產(chǎn)效率更高，噪音更低，運轉(zhuǎn)更穩(wěn)定;

　　6、氣流分選設(shè)備分選率高達99%以上;

　　7、銅米機回料系統(tǒng)使半成品進行二次粉碎，保證了金屬與非金屬的完全分離;

　　8、布袋集塵設(shè)備有效控制粉塵溢出，除塵效率高達99%以上。

　　適用物料：

　　銅米機可以加工處理廢舊電線、毛細(xì)線、雜線、通訊線、數(shù)據(jù)線、耳機線等各種直徑在5-20mm之間的各種廢舊電線。